半干法生产磷石膏制品，产品主要包括空心砖、实心砖和多孔砖，在国内尚无其它类似产品，采用专用设备生产。其产品外观形状、生产工艺及生产设备已获得国家专利，走在新型环保墙体材料前沿。

一、产品优点

1、产品强度优于浆法生产。石膏粉加入增强纤维及有关辅料，半干搅拌后经模具压制后，产品密度高，经测试，抗压强度高达27MPa，抗折高达7.8MPa，远远高于桨法生产制品。

2、产品尺寸一致，精度高，且产品表面平整细腻，无裂纹、凹凸缺陷。

3、产品可快速施工。产品独有的限位凹台台设计，可实现搭积木式砌砖，砌墙时，采用专用粘接剂刷于砖的上下表面，达到快速砌墙的目的；施工后墙面平整光滑，墙体结构稳定，不需再有粉墙工序，节省材料，节约了建筑成本。

4、产品保温隔音。多孔砖凹凸台一一扣合后，即墙体中组合形成了多根上下贯通的空心圆柱，起到了良好的保温隔音作用，同时也可在空心圆柱中铺设线管穿线，节省工序。

5、可大体量处理磷石膏。半干法生产线自动化程度高，每模压制时间约1~2分钟，产品不需要大面积场地堆砌晾干或上烘干线干燥，产品堆放一天后就可使用，生产效率大大提高，实现磷石膏制品的规模化生产。

以一条35万吨建筑磷石膏粉生产线为例，可处理原料磷石膏（湿基）50万吨。建2条空心砖生产线，可年生产合15万立方米，消耗磷石膏粉11万吨；建多孔砖生产线4条，可年生产合20万立方米，消耗磷石膏粉24万吨。以一个化工企业磷石膏每年排放量100万吨计算，只可需两套以上规模的生产线，就可完全处理完这个企业每年的石膏排放量。

二、技术方案

采用半干法生产石膏空心砖，有别于传统的浆法生产石膏制品。传统浆法生产水膏比一般为0.7：1左右，半干法生产水膏比在0.3：1左右。

解决了粉料搅拌问题、粉料粘模具问题、模腔加料问题等。整套设备主要包括粉料搅拌系统、送料系统、压制系统、产品夹取机器人、产品输送系统、产品码垛系统。整个生产过程全部自动化控制，设备稳定可靠，产品质量好，强度高，环保节能、防水、防火、不变形、无毒、无害的优点。

三、生产工艺

建筑石膏粉、添加物及水按配比在搅拌机中均匀搅拌后，加料小车将料推入压机进行模腔填充，完后加料小车退出，液压机开始压制产品，至产品尺寸高度时，压机停止，产品经保压成型后，产品脱模，此时自动机器人在等待位进入工作台夹取产品至运输皮带线，机器人在皮带线上放下砖后，皮带线自动往前行走留出下一模产品的放料位置，然后机器人回到等待位，压机进行下一模产品的压制，如此循环。产品由皮带线运输至码垛机器人处，开始产品的码垛及运转堆放。

四、项目市场与发展潜力

发达国家石膏建材在建筑领域使用的比例超过70%，而其中内隔墙材料中可达90%；在我国的建筑领域这个应用比例还不足3%。

我国每年产出4400亿匹墙体标砖，销售额2024亿元，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中，粘土砖占主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源10多亿立方米，约毁田地50万亩，同时消耗7000多万吨标准煤。

近年国际重点推广新型免烧墙体材料，目前，全国新型墙体材料产量已占墙体材料总量的55%，以新型墙体材料为主的生产和应用格局基本形成。应用新型墙体材料新建节能建筑累计面积48亿平方米。

新型墙体材料年产能6000万块标砖以上的企业达到5000多家，改变了传统墙体材料企业以砖瓦窑为主小而散的局面。全国共关停粘土砖瓦企业1.4万家，淘汰落后产能1000多亿块标砖，“十二五”时期，是我国工业化、城镇化进程加快的关键时期，对新型建材的需求巨大。

我国现有磷石膏存量6亿吨，每年排放量在7000万吨左右，在未来三十年内随城镇化推进需大量墙体标砖，预计环保石膏空心砖在未来2年内可正式替代烧制红砖，占据新型墙体材料主导市场。