| 工业固废应用技术专委会石膏类技术论文磷石膏及其建材产品相关标准要求和质量控制河南建筑材料研究设计院有限责任公司郑建国 摘要：本文通过了解磷石膏及其深加工产品的应用现状，结合国家及行业相关标准，阐述 |
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工业固废应用技术专委会石膏类技术论文 |
磷石膏及其建材产品相关标准要求和质量控制
河南建筑材料研究设计院有限责任公司
郑建国
摘要：本文通过了解磷石膏及其深加工产品的应用现状，结合国家及行业相关标准，阐述磷石膏原料、深加工产品的质量控制要求，对其生产应用进行了探讨分析。
关键词：磷石膏；有害杂质
工业副产石膏是某些工业生产规程或废气处理时的副产品，如烟气脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、钛石膏等，其主要成分为二水硫酸钙（CaSO4•2H2O），与天然石膏的化学成分相似。但由于工业产品及生产工艺的差异，使副产石膏含有不同的杂质，甚至是有害杂质，势必给应用造成一定的困难。目前工业副产石膏的主要应用途径有：一是代替天然石膏用作水泥缓凝剂；二是经煅烧脱水制成建筑石膏，进而用于生产纸面石膏板、石膏砌块、石膏条板、粉刷石膏等建材产品；三是用于生产化工产品、土壤改良等用途。本文将重点介绍磷石膏及其深加工产品（主要指建材产品）的质量控制与处理应用。
一、磷石膏生产应用现状
磷石膏是湿法磷酸过程的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙，磷酸是生产高浓度磷复肥的主要原料，制取1吨磷酸（以100％P2O5计）约产生5吨磷石膏。据中国磷肥工业协会2012年统计，全国磷肥企业堆放磷石膏已超过2.5亿吨，2012年产量已超过7000万吨。我国目前对其综合利用率不到23.4％,主要途径是用于水泥工业、化工原料、石膏建材制品、用作路基或工业填料、改良土壤等。磷石膏的综合利用是我们磷肥行业节能减排的重要任务，事关磷肥行业能否健康、可持续发展。目前磷石膏综合利用的途径虽然很多，但主要还是将磷石膏用作水泥缓凝剂，或经过预处理后煅烧建筑石膏，进而制取石膏建材制品，实现磷石膏资源化利用。
云天化国际化工公司主要生产磷酸、磷铵等产品，生产能力不断提高，磷石膏的年排放量达到1250万吨，将重点发展生产纸面石膏板、石膏砌块等新型墙材。贵州瓮福（集团）有限责任公司是中国目前最大的磷肥企业，拥有全国最大的磷矿山和磷肥厂，年生产120万吨磷酸二铵、70万吨磷酸，年排放磷石膏约350万吨，应用重点是发展石膏建材，现已建成水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏空心砌块生产线，效果良好。秦皇岛华瀛磷酸有限公司年排放磷石膏约55万吨，2008年将排出磷石膏70万吨，目前已生产水泥缓凝剂、纸面石膏板等石膏建材制品，年应用量达50余万吨。山东奥宝化工集团公司磷石膏年排放量约30万吨，2001年开始磷石膏建材的研究开发，目前已形成20万吨建筑石膏粉、3000万m2纸面石膏板和50万m2新型石膏墙板的生产能力，减排磷石膏30万吨，取得了良好的经济效益和社会效益。铜陵化工集团现有磷铵年生产能力50万吨，副产磷石膏约150万吨，除部分用于生产水泥缓凝剂外，主要用于生产建筑石膏、纸面石膏板、石膏砌块等石膏制品，经过多年的应用实践，其产品现已被市场所接受。由此可见，磷石膏现已逐步在开发应用，已大量用于生产水泥缓凝剂、建筑石膏、石膏制品等，几个磷石膏排放量较大的企业已将石膏建材作为综合利用发展的重点。
目前，用磷石膏生产建筑石膏的工艺主要有沸腾炉、FC煅烧炉、斯德煅烧炉、滚筒气流煅烧、传统炒锅以及“闪烧煅烧窑”等工艺。由于磷石膏本身含有酸、磷、氟等杂质成分，在煅烧前往往需要进行必要的水洗、中和处理。
二、磷石膏原料相关标准要求及质量控制
近年来，随着国家节能减排力度的不断加强，磷石膏的开发应用已迫在眉睫，而其相关标准的跟进，加强其质量控制是磷石膏应用的前提。河南建筑材料研究设计院有限公司于2008年负责制定了我国第一部《磷石膏》国家标准（GB/T 23456-2009），规范了磷石膏原料的技术要求。同时还我国相继发布了《用于水泥中的工业副产石膏》（GB/T 21371-2008）国家标准、《水泥生产用磷石膏》（NY/T 1060-2006）农业部行业标准以及《磷石膏中磷、氟测定方法》建材行业标准（JC/T 2073－2011），这些标准的制定发布对磷石膏生产应用起到了规范和指导作用，有利于其产品及深加工产品的质量控制，将极大推动磷石膏广泛应用。
1.《磷石膏》GB/T 23456-2009
1.1 基本要求
磷石膏的基本要求应符合表1的规定。
表1基本要求
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项目 |
指标 |
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一级 |
二级 |
三级 |
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附着水（H2O），% |
≤25 |
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二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），% |
≥85 |
≥75 |
≥65 |
|
水溶性五氧化二磷a)(P2O5) ，% |
≤0.80 |
||
|
水溶性氟b)（F）, % |
≤0.50 |
||
|
注a、b：用作石膏建材时应测试该项目。 |
|||
可以看出，磷石膏国家标准主要规定了磷石膏的附着水、二水硫酸钙含量的基本要求，同时规定了用于建材产品时的磷、氟杂质含量。
1.2 磷石膏的附着水
由于磷石膏是湿法磷酸生产过程的副产品，因此含有大量的附着水（或称自由水、游离水），附着水的高低对其下游产品的应用有较大的影响。磷石膏排放时附着水比较高，一般在15～30%左右，同时由于各磷石膏排放企业工艺、生产条件的不同，使得附着水的含量有很大的差别。从应用角度来讲，如附着水的含量过大，会给贮存及运输造成极大不便，同时会影响使用，因此对附着水应进行基本控制。结合我国磷石膏生产实际情况，GB/T 23456-2009将附着水指标确定为不大于25%。
1.3 磷石膏分级与有害杂质含量
由于受工艺装备及原材料的影响，我国磷石膏的品位普遍达不到天然石膏的水平，为适应我国国情，同时为了磷石膏排放企业不断加强技术装备的更新与投入，提高磷石膏品位，因此GB/T 23456-2009取消天然石膏的特级和四级要求，其一级、二级、三级要求与GB/T 5483-2008《天然石膏》标准指标一致，可根据应用需要选择不同等级的磷石膏。
需要特别注意的是磷石膏因原材料及生产工艺过程的影响，使其含有酸性、磷、氟等杂质，这些有害杂质主要对石膏建材产品造成比较严重的影响，因此必须对其含量加以限制。五氧化二磷(P2O5) 分为水溶性和不溶性，从应用情况来看，不溶性的P2O5无论在磷酸生产过程中，还是在磷石膏的后延产品加工中都不参与反应，作为控制指标无实际意义，因此国标规定水溶性的P2O5作为控制指标，定为不大于0.8%。据有关研究与应用表明，水溶性氟直接影响磷石膏的应用性能，其以难溶性结晶状态存在的如CaF2、CaSiF6、Na2SiF6等对磷石膏性能基本性能基本不产生影响。因此国标确定水溶性氟为控制指标，要求不大于0.5%。
磷石膏在其他方面的应用，如用作生产化工产品、土壤改良等，由于对磷、氟有不同的要求，不宜进行统一规定，因此国标仅对磷石膏用作石膏建材产品时才控制该指标，从而扩大了磷石膏的应用范围。
2.《用于水泥中的工业副产石膏》GB/T 21371-2008
工业副产石膏因与天然石膏具有相似的化学成分，且其三氧化硫（SO3）含量普遍较高，完全可以代替天然石膏用作水泥缓凝剂。国家标准GB/T 21371-2008标准规定了用于水泥中的工业副产石膏质量要求，见表2。
表2 标准主要技术要求
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主要技术要求 |
GB/T 21371-2008 用于水泥中的工业副产石膏 |
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副产石膏名称 |
磷石膏、脱硫石膏、钛石膏、氟石膏、盐石膏、柠檬酸石膏、硼石膏、模型石膏 |
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硫酸钙含量 % |
≥75 |
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附着水 % |
由买卖双方协商确定 |
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凝结时间 |
延长时间小于2h（与比对水泥相比，下同） |
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标准稠度需水量 |
绝对增加幅度小于1% |
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沸煮安定性 |
结论不变 |
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水泥胶砂流动度 |
相对降低幅度小于5% |
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水泥胶砂抗压强度 |
3天降低幅度不大于5%，28天降低幅度不大于5% |
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钢筋锈蚀 |
结论不变 |
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水泥与减水剂相容性性 |
初始流动度降低幅度小于10%，经时损失率绝对增加幅度小于5% |
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放射性 |
应符合GB 6566的规定 |
2.1磷石膏因与天然石膏具有相似的化学成分，且其三氧化硫（SO3）含量普遍较高，完全可以代替天然石膏用作水泥缓凝剂。GB/T 21371-2008规定了包括脱硫石膏、磷石膏在内的工业副产石膏对水泥性能的综合影响，要求比较严格，目前水泥生产企业及相关检验机构均以该标准作为质量控制与检验的依据。
2.2磷石膏排放时大都含有一定的附着水，一般高达10～15%，有的甚至更高。众所周知，现有水泥工业生产的石膏加料系统是以天然石膏为设计基础的 ，湿态的脱硫石膏如直接用于水泥生产易造成石膏库内积料及下料口堵塞，可引起水泥中SO3含量的波动，从而导致水泥凝结时间要么急凝，要么缓凝，直接影响到水泥质量。同时附着水较高的副产石膏还污染生产环境，腐蚀设备，工人劳动环境恶劣。
2.3残留于脱硫石膏、磷石膏中的可溶性P2O5、F、Cl-、Na2O等杂质，可导致SO3含量控制范围较窄，控制偏高时，水泥凝结时间很长，水泥不凝固，控制偏低时，水泥出现急凝。
因此，为了更好利用副产石膏，降低其对水泥性能的不利影响，应采取适当工艺措施对其进行必要处理。目前采取的处理措施主要有成球（如挤压成球、煅烧处理成球等）、干燥、中和改性、与天然石膏混掺等方法，应用效果良好。相当一部分水泥企业采取在水泥磨头加输送皮带的方法将未经处理的副产石膏直接入磨，只要控制好石膏入磨水分并精确计量，加强现场生产控制，同样可以达到应用效果，经济实用。
三、磷石膏深加工产品—建筑石膏GB/T 9776-2008标准要求及质量控制
建筑石膏（又称烧石膏、熟石膏）是天然石膏或工业副产石膏（CaSO4•2H2O）经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙( β-CaSO4·1/2H2O)为主要成分,不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。这是河南建筑材料研究设计院有限公司负责起草制定的国家标准《建筑石膏》（GB/T 9776-2008）中的定义，涵盖了工业副产石膏，适用于天然石膏、烟气脱硫石膏和磷石膏制得的建筑石膏，其他工业副产建筑石膏也可参照执行该标准。
石膏与水泥、石灰并称为三大胶凝材料，石膏及其制品以其节能、质轻、防火性能好、凝结硬化快、装饰效果好、卫生舒适、特有的“呼吸”功能等优点广泛应用于各种建筑工程。建筑石膏的下游产品种类繁多，做粉体胶凝材料的有抹灰石膏（粉刷石膏）、自流平石膏、嵌缝石膏、石膏粘接剂、浇筑石膏混凝土等；石膏制品有石膏砌块、纸面石膏板、纤维石膏板、石膏空心条板、各种石膏装饰天花板、装饰石膏线角等，这些产品都具有石膏建筑材料特有的优越性能，普遍应用于建筑物室内装修工程。要保证这些石膏建材产品的质量，必须对建筑石膏的质量进行规范并严格控制。
1 建筑石膏的组成
GB/T 9776-2008标准要求建筑石膏组成中β半水硫酸钙( β-CaSO4·1/2H2O)的含量，不得小于60.0%,保证建筑石膏的基本纯度和质量，这也借鉴了美国标准ASTM C28/C28M-00《石膏灰泥》中规定建筑石膏（烧石膏）的CaSO4·1/2H2O含量，不小于66.0%；欧洲标准EN 13279-1《石膏胶结料和石膏灰泥》中规定建筑石膏（石膏胶结料）的CaSO4含量不小于50%。建筑石膏的纯度将直接影响凝结时间、强度等性能指标，因此，要求制作建筑石膏的工业副产石膏原料的二水硫酸钙含量要高，同时采取的煅烧脱水工艺还需满足副产石膏自身的特点，确保建筑石膏质量稳定可靠。
2 物理力学性能
GB/T 9776-2008规定，建筑石膏的物理力学性能应符合表4的要求。
表3 物理力学性能
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等 级 |
细度 ％ （0.2mm方孔筛筛余） |
凝结时间 min |
2h强度 MPa |
||
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初凝 |
终凝 |
抗折 |
抗压 |
||
|
3.0 |
≤10 |
≥3 |
≤30 |
≥3.0 |
≥6.0 |
|
2.0 |
≥2.0 |
≥4.0 |
|||
|
1.6 |
≥1.6 |
≥3.0 |
|||
2.1 凝结时间
建筑石膏凝结时间的确定充分参考了国外相关标准，如法国标准规定了建筑石膏的初凝和终凝时间，德国标准只规定了建筑石膏的初凝时间，英国标准则未规定凝结时间这一指标，有的标准还将建筑石膏分为快凝、正常凝和慢凝三类，并相应规定了它们的初凝和终凝时间。
GB/T 9776-2008规定，建筑石膏的初凝时间不小于3min，终凝时间不大于30min。实践表明，这一指标无论对天然建筑石膏，还是工业副产建筑石膏均是合适的。石膏建材制品对建筑石膏的凝结时间要求不一，如石膏砌块要求初凝时间在3min左右，而粉刷石膏则要求初凝时间越长越好，以减少石膏缓凝剂的用量。同时研究表明，脱硫建筑石膏凝结时间普遍较快，大多在3min左右，有的更短；而磷石膏由于其成分复杂，凝结时间往往较长。因此，建筑石膏生产企业应通过调整煅烧工艺参数，制备具有不同凝结时间的产品，但仍需在3min～30min的范围要求，以满足不同石膏制品的生产需要。
2.2 强度
建筑石膏的强度是反映石膏这一胶凝材料性能的重要技术指标之一，GB/T 9776-2008将建筑石膏的强度分为三级，主要考虑其不同的用途，同时也充分兼顾天然石膏、工业副产石膏本身的差异。研究表明，由脱硫石膏煅烧制成的建筑石膏强度很高，远超过国标规定的一级强度要求，但由磷石膏制成的建筑石膏普遍偏低，有的甚至达不到标准规定的三级要求，这与磷石膏本身的杂质含量有关。为了加大工业副产石膏在石膏建材方面的应用，充分实现循环经济，保护环境，在确保石膏制品质量及工程应用的前提下将强度分为高低三级是符合我国国情的，对工业副产石膏的排放企业具有极大的推动作用。同时也对生产工艺落后、副产石膏质量不稳定的企业提出了新的要求和目标。
3 限制成分及放射性要求
利用工业副产石膏生产的建筑石膏，必须对其所含的限制成分含量指标加以控制，否则将会影响建筑石膏产品的性能和质量，并对人体健康造成潜在危害。根据国外相关标准及国内生产应用实际，国家标准主要是对工业副产石膏本身的放射性和所含的水溶性钾、钠、镁、磷的氧化物和氟含量加以控制。但由于工业副产石膏应用才刚刚起步，相关测定水溶性钾、钠、镁、磷的氧化物和氟含量的方法标准尚未制定发布，目前检测依据的是GB/T 5484-2000《石膏化学分析方法》，该标准主要针对天然石膏制定的，试验研究表明使用该标准测定工业副产石膏限制成分含量，基本是钾、钠、镁等各自的总量，误差较大，而真正对石膏建材制品有害的主要是水溶性杂质含量。因此，GB/T 9776-2008将限制成分列为供需双方商定指标，可根据石膏制品品种的质量要求加以限制。
磷石膏的利用是当前面临的重大而紧迫的问题，其种类繁多，是制作建筑石膏的巨大资源。但由于其产量、种类、性状极为复杂，特别是由于磷石膏中常含有某些有害物质，对建筑石膏的生产和应用会产生不利影响，为此在利用磷石膏生产建筑石膏时，需对原料进行必要的预处理，并对其有害物质含量加以限制。就世界范围来看，目前尚无工业副产石膏的国际标准，有的只是某些地区标准和企业标准，这就为我们制定国内的相关标准带来一定困难，缺乏必要的借鉴。以我们现在所掌握的烟气脱硫石膏欧洲标准和磷石膏澳大利亚博罗公司标准来看，每个标准的控制指标都有十几项，有的（如磷石膏）还要控制级配，作为建筑石膏的原料，这样的要求过于苛刻，难以做到，否则将会大大增加其应用成本。
GB/T 9776-2008建筑石膏标准纳入了工业副产建筑石膏的内容，无疑是顺应时代的要求，是十分必要的，在石膏胶凝材料的理论和实践上也很有意义。标准制定时着重考虑了两个问题：一是工业副产石膏的对象目前主要指烟气脱硫石膏和磷石膏。这是因为工业副产石膏的种类繁多，情况复杂，涉及的面太宽不易控制。而这两种工业副产石膏产地集中，数量较大，应作为使用重点。二是结合生产应用实际，对工业副产建筑石膏有害物质含量的控制应该有重点，即应对它的放射性，以及钾、钠、镁、磷的氧化物和氟含量加以控制，以便对人体健康和石膏制品的质量不致产生危害。
四、磷石膏建材产品相关标准简介
粉体胶凝材料有抹灰石膏、自流平石膏、嵌缝石膏、石膏粘接剂、浇筑石膏混凝土等。
石膏制品有石膏砌块、纸面石膏板、纤维石膏板、石膏空心条板、各种石膏装饰天花板、装饰石膏线角等。
1.抹灰石膏 GB/T 28627-2012
1.1 定义及分类：
抹灰石膏 gypsum plaster
以半水石膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型无水硫酸钙(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。定义中涵盖了不同石膏相制成的抹灰石膏，内容简洁明了，避免了JC/T 517-2004繁琐的写法。为了使产品更有利于推广应用并被大多数生产、设计、施工的人们所认识接受，将粉刷石膏标准名称改为抹灰石膏，更符合国情及应用实际。同时粉刷石膏这一名称已用了近20年，为了延续产品应用发展，在标准中将粉刷石膏作为许用术语，与抹灰石膏并列。
抹灰石膏按用途分为四类：
①面层抹灰石膏 gypsum plaster for finish coating （代号F）
②底层抹灰石膏 gypsum plaster for base coating （代号Ｂ）
③轻质底层抹灰石膏 lightweight gypsum plaster for base coating （代号L）
④保温层抹灰石膏 thermal insulation gypsum plaster （代号T）
1.2 一般要求
为保证抹灰石膏产品的生产和使用不致产生对人体、生物与环境造成有害影响，特提出一般要求的规定。目前生产抹灰石膏的主要原材料是天然石膏和工业副产石膏，同时生产中还要加入外加剂、集料等，成分复杂，以目前的检测手段尚不易检验，对制造抹灰石膏的原材料规定其有害物质限量，暂时实现不了。因此，我们仿照防水涂料标准中的习惯做法，作出“一般要求”的原则性规定，以防止今后因原材料中有害物质超量，导致使用中发生污染空气与危害人体健康事件的发生。
依据EN13279-1：2005标准“5.1.1对火焰的反应，石膏胶结料和石膏灰泥中有机物含量若占重量或体积（测定更麻烦一些）的1%以下时，不必试验可定为A1级（对火焰无影响）”，同时结合我国对材料耐火性能的要求，本标准规定抹灰石膏的有机物含量不应超过其质量的1%，防止因有机物含量过高导致火灾事故的发生或耐火极限的降低。
1.3 技术要求
本标准技术要求规定了细度、凝结时间、保水率、抗折强度、抗压强度、粘结强度、体积密度等指标。
（1） 细度
参照国外工业先进国家的标准，本标准中仅对面层抹灰石膏细度作了规定。实践表明筛孔太大，不能保证面层抹灰石膏施工中的光洁度。为此本标准将筛边长定为1.0mm，其筛余为0，0.2mm筛筛余不得大于40%，以保证施工的要求和饰面的质量。
（2）凝结时间 粉刷石膏的初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h。
近年来应用实践表明，抹灰石膏的凝结时间应反映其是否符合施工操作的要求，因此初凝时间应必须满足实际施工的可操作性，同时终凝时间不宜太长，否则影响施工进度。原JC/T 517-2004《粉刷石膏》同时又规定了可操作时间，是指粉刷石膏在初凝以前应可进行施工操作的那一段时间，用测扩散度的方法进行测定并加以控制。本标准制定充分考虑抹灰石膏生产应用实际，同时参考国外相关标准，取消可操作时间，将抹灰石膏凝结时间规定为初凝时间不小于1h，终凝时间不大于8h，该指标与美国、日本标准基本一致，严格控制初凝时间，从而解决了抹灰石膏的可操作问题。
(3) 保水率
保水率是指抹灰石膏浆体持水分而不易流失的一种特性。良好的保水性能对于抹灰石膏料浆中的水分不易被基底吸去是有利的，也有利于施工，有利于抹灰石膏本身的水化和硬化，并提高其自身的强度、抗裂性和与基底的粘结，因此这是抹灰石膏一项重要的技术指标。
本标准规定面层抹灰石膏的保水率应不小于90%，底层抹灰石膏不小于75%，轻质底层抹灰石膏不小于60%，但保水率不宜过大，否则将对强度不利。对保温层抹灰石膏因主要考虑其保温性能，因此不再设置保水率指标。
（4）强度
本标准参考欧盟EN 13279-2：2004《石膏胶结料和石膏灰泥-第二部分：试验方法》及我国建筑行业标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》等标准，规定了抹灰石膏的拉伸粘结强度，以水泥砂浆基底为代表，应在基底交界面或石膏灰泥内部发生断裂，其粘结强度指标为面层抹灰石膏不小于0.5MPa，底层抹灰石膏不小于0.4MPa，轻质底层抹灰石膏不小于0.3MPa。
（5）体积密度
材料的体积密度是反映材料保温性能的重要指标，为了满足建筑节能的需要，要求进一步提高保温层抹灰石膏的保温性能，为此本标准中将其体积密度指标定为应不大于500kg/m3。轻质底层抹灰石膏是介乎于底层和保温层之间的产品，目前已广泛应用于各种工程，本标准规定其体积密度不大于1000 kg/m3。
（6）导热系数
保温层抹灰石膏主要应用于建筑物室内的外墙内保温体系，其性能应符合建筑物的节能要求，而导热系数是直接反映材料保温性能最重要的一个指标，因此本标准规定保温层抹灰石膏的导热系数应不大于0.1W/(m·K)。其测定方法按照GB/T 10294-2008/ISO 8302:1991 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》进行。
2.《石 膏 砌 块》 JC/T 698-2010（代替JC/T 698-1998）
2.1原材料：原材料的放射性核素限量应符合GB 6566的要求。
2.2 要求
（1） 外观质量
外表面不应有影响使用的缺陷，具体应符合表4的规定。
表4 外观质量
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项 目 |
指 标 |
|
缺角 |
同一砌块不应多于1处，缺角尺寸应小于30mm×30mm。 |
|
板面裂缝、裂纹 |
不应有贯穿裂缝；长度小于30mm，宽度小于1mm的非贯穿裂纹不应多于1条。 |
|
气孔 |
直径5mm～10mm不应多于2处；大于10mm不应有。 |
|
油污 |
不应有。 |
（2） 尺寸和尺寸偏差
尺寸和尺寸偏差应符合表5的规定。表5 尺寸和尺寸偏差 单位为毫米
|
序 号 |
项 目 |
要 求 |
|
1 |
长 度 偏 差 |
±3 |
|
2 |
高 度 偏 差 |
±2 |
|
3 |
厚 度 偏 差 |
±1.0 |
|
4
|
孔与孔之间和孔与板面之间的最小壁厚 |
≥15.0 |
|
5 |
平整度 |
≤1.0 |
（3） 物理力学性能
石膏砌块的物理力学性能应符合表6的规定。
表6 物理力学性能
|
项 目 |
要 求 |
|
|
表观密度/（kg/m3） |
实心石膏砌块 |
≤1100 |
|
空心石膏砌块 |
≤800 |
|
|
断 裂 荷 载/N |
≥2000 |
|
|
软 化 系 数 |
≥0.6 |
|
3.石膏建材产品其他相关标准
－纸面石膏板 GB/T 9775-2009
－石膏空心条板 JC/T 829-2010
－装饰石膏板 JC/T 799-2007
－复合保温石膏板 JC/T2077-2011
－嵌缝石膏 JC/T 2075-2011
－石膏装饰条 JC/T 2078-2011
－粘结石膏 JC/T 1025-2007
－石膏基自流平砂浆 JC/T 1023-2007
………
综上所述，我国已初步形成了工业副产石膏从原料到深加工产品的系列标准，这对其综合利用创造了良好的条件，同时规范并指导工业副产石膏的应用，加强原料及下游产品的质量控制，确保建筑工程质量，对加大工业副产石膏资源化利用，节能环保，实现循环经济具有十分重要的意义。
参考文献：
（1）GB/T 23456-2009 磷石膏
（2）GB/T 21371-2008 用于水泥中的工业副产石膏
（3）GB/T 5483-2008 天然石膏
（4）GB/T 9776-2008 建筑石膏
（5）GB/T 5484-2000 石膏化学分析方法
（６）GB/T 28627-2012 抹灰石膏
（７）JC/T 2074-2011 烟气脱硫石膏
（８）NY/T 1060-2006 水泥生产用磷石膏
（9）JC/T 698-2010石膏砌块
（10）ASTM C 28/C28M-00①1Standard Specification for Gypsum Plasters①
（11）EN 13279-1(2005) Gypsum binders and gypsum plasters-Part 1:Definitions and requirements
作者简介：郑建国，硕士研究生学历，教授级高级工程师，主要从事石膏及新型建材研究开发、国家标准制定等。
地 址：河南省郑州市红旗路34号
